Zwee-Komponente-Silikon-Dichtmëttel fir Strukturen si ganz fest, kënnen héich Laaschten droen, si resistent géint Alterung, Middegkeet a Korrosioun a weisen eng stabil Leeschtung bannent der erwaarter Liewensdauer. Si si gëeegent fir Klebstoffer, déi der Verbindung vu Strukturdeeler standhalen. Si gi virun allem fir d'Verbindung vu Metall, Keramik, Plastik, Gummi, Holz an aner Materialien vun der selwechter Aart oder tëscht verschiddene Materialien benotzt a kënnen deelweis traditionell Verbindungsformen wéi Schweessen, Nieten a Schrauwen ersetzen.
Silikon-Strukturdichtstoff ass e Schlësselmaterial, dat a komplett verstoppten oder hallef verstoppte Glasfaserwänn benotzt gëtt. Duerch d'Verbindung vun de Placken an de Metallrahmen kann et Wandbelaaschtungen a Glasgewiichtlasten aushalen, wat direkt mat der Haltbarkeet a Sécherheet vu Faserwännstrukture verbonnen ass. Ee vun de Schlësselelementer vun der Sécherheet vu Glasfaserwänn.
Et ass e strukturellt Dichtmëttel mat linearem Polysiloxan als Haaptrohmaterial. Wärend dem Härtungsprozess reagéiert de Vernetzungsmëttel mam Basispolymer fir en elastescht Material mat enger dräidimensionaler Netzwierkstruktur ze bilden. Well d'Si-O-Bindungsenergie an der molekularer Struktur vum Silikonkautschuk relativ grouss ass a gängege chemesche Bindungen (Si-O-spezifesch physikalesch a chemesch Eegeschaften: Bindungslängt 0,164 ± 0,003 nm, thermesch Dissoziatiounsenergie 460,5 J/mol. Däitlech méi héich wéi C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol), am Verglach mat anere Dichtmëttel (wéi Polyurethan, Acryl, Polysulfid-Dichtmëttel, etc.), ass d'UV-Resistenz an d'Atmosphär-Alterungsfäegkeet staark, an et kann 30 Joer laang keng Rëss a Verschlechterung a verschiddene Wiederëmfeld behalen. Et huet eng ±50% Resistenz géint Deformatioun a Verrécklung an engem breede Temperaturberäich. Wéi och ëmmer, mat der Zounimm vum Gebrauch vu Silikon-Strukturdichtmëttelen, wäerten a prakteschen Uwendungen verschidde Problemer optrieden, wéi zum Beispill: Partikelagglomeratioun a Pulveriséierung vu Komponent B, Segregatioun a Stratifikatioun vu Komponent B, Kompressioun. D'Plack kann net erofgedréckt ginn oder de Klebstoff gëtt ëmgedréint, d'Klebstoffausgangsgeschwindegkeet vun der Klebmaschinn ass lues, de Klebstoff vun der Päiperleksplack huet Partikelen, d'Uewerflächentrocknungszäit ass ze séier oder ze lues, de Klebstoff erschielt oder vulkaniséiert, an et erschéngt "Blummenklebstoff" wärend dem Klebstoffherstellungsprozess. De Kolloid kann net normal ausgehäert ginn, no e puer Deeg Aushärtung klebrig Hänn, d'Häert ass anormal nom Aushärten, et gi nadelfërmeg Poren op der Bindungsoberfläche mam Substrat, Loftblosen sinn am Silikondichtstoff agespaart, schlecht Bindung mam Substrat, Inkompatibilitéit mat Accessoiren, etc.
2.FAQ Analyse vum Silikonklebstoff mat zwou Komponentenstrukturen
2.1 B-Deel huet Partikelagglomeratioun a Pulveriséierung
Wann d'Partikelagglomeratioun a Pulveriséierung vun der Komponent B optrieden, gëtt et zwou Grënn: eng Ursaach ass, datt dëst Phänomen an der ieweschter Schicht virum Gebrauch opgetrueden ass, wat op eng schlecht Dichtung vun der Verpackung zeréckzeféieren ass, an de Vernetzungsmëttel oder d'Kopplungsmëttel an der Komponent B eng aktiv Verbindung ass, déi ufälleg fir Fiichtegkeet an der Loft ass. Dëse Charge soll un den Hiersteller zréckgeschéckt ginn. Déi zweet Ursaach ass, datt d'Maschinn während dem Gebrauch ausgeschalt gëtt, an d'Partikelagglomeratioun a Pulveriséierung optrieden, wann d'Maschinn erëm ageschalt gëtt, wat drop hiweist, datt d'Dichtung tëscht der Drockplack vun der Klebmaschinn an dem Gummimaterial net gutt ass, an d'Ausrüstung soll kontaktéiert ginn, fir de Problem ze léisen.
2.2 D'Geschwindegkeet vun der Klebmaschinn ass lues
Wann d'Produkt fir d'éischt Kéier benotzt gëtt, ass d'Klebstoffausgabgeschwindegkeet vun der Klebmaschinn während dem Klebprozess ze lues. Et ginn dräi méiglech Grënn: ⑴ Komponent A huet eng schlecht Flëssegkeet, ⑵ d'Drockplack ass ze grouss, an ⑶ den Drock vun der Loftquell ass net genuch.
Wann et festgestallt gëtt, datt et den éischten oder den drëtten Grond ass, kënne mir dëst léisen andeems mir den Drock vun der Klebstoffpistoul upassen; wann et festgestallt gëtt, datt et den zweeten Grond ass, kann d'Bestellung vun engem Laf mat engem passende Kaliber de Problem léisen. Wann d'Klebstoffausgabegeschwindegkeet während dem normale Gebrauch verlangsamt gëtt, kann et sinn, datt de Mëschkär an de Filtersieb verstoppt sinn. Wann dëst festgestallt gëtt, muss d'Ausrüstung rechtzäiteg gebotzt ginn.
2.3 D'Pull-off Zäit ass ze séier oder ze lues
D'Bréchzäit vum Strukturklebstoff bezitt sech op d'Zäit, déi et dauert, bis de Kolloid no der Mëschung vun enger Paste an en elastesche Kierper ëmgewandelt gëtt, an et gëtt normalerweis all 5 Minutten getest. Et ginn dräi Faktoren, déi d'Dréchnung an d'Aushärtung vun der Gummiuewerfläch beaflossen: (1) den Afloss vum Verhältnes vun A- a B-Komponenten, etc.; (2) Temperatur a Fiichtegkeet (den Afloss vun der Temperatur ass den Haaptfaktor); (3) d'Formel vum Produkt selwer ass defekt.
D'Léisung fir Grond (1) ass d'Verhältnis unzepassen. D'Erhéijung vum Undeel vun der Komponent B kann d'Härtungszäit verkierzen an d'Klebstoffschicht haart a brécheg maachen; wärend d'Reduktioun vum Undeel vum Härtungsmëttel d'Härtungszäit verlängert, d'Klebstoffschicht méi mëll gëtt, d'Zähegkeet verbessert gëtt an d'Festigkeet reduzéiert gëtt.
Allgemeng kann de Volumenverhältnis vun der Komponent A:B tëscht (9～13:1) ugepasst ginn. Wann den Undeel vun der Komponent B héich ass, ass d'Reaktiounsgeschwindegkeet méi séier an d'Bréchzäit méi kuerz. Wann d'Reaktioun ze séier ass, beaflosst dat d'Zäit fir d'Trimmen an d'Stoppen vun der Pistoul. Wann se ze lues ass, beaflosst dat d'Dréchzäit vum Kolloid. D'Bréchzäit gëtt allgemeng tëscht 20 a 60 Minutten ugepasst. D'Leeschtung vum Kolloid nom Aushärten an dësem Verhältnisberäich ass grondsätzlech d'selwecht. Zousätzlech, wann d'Bautemperatur ze héich oder ze niddreg ass, kënne mir den Undeel vun der Komponent B (Aushärtungsmëttel) entspriechend reduzéieren oder erhéijen, fir den Zweck z'erreechen, d'Uewerflächentrocknungs- an d'Aushärtungszäit vum Kolloid unzepassen. Wann et e Problem mam Produkt selwer gëtt, muss de Produit ersat ginn.
2.4 "Blummenklebstoff" erschéngt beim Kleben
De Blummegummi gëtt duerch déi ongläichméisseg Mëschung vun de Kolloiden vun den A/B Komponenten produzéiert, an et erschéngt als e lokale wäisse Sträif. Déi Haaptgrënn sinn: ⑴D'Pipeline vun der Komponent B vun der Klebmaschinn ass blockéiert; ⑵De statesche Mixer gouf laang net gebotzt; ⑶D'Skala ass locker an d'Klebstoffausgabgeschwindegkeet ass ongläichméisseg; Dëst kann duerch d'Botzen vun der Ausrüstung geléist ginn; aus Grond (3) musst Dir de Proportionalregler kontrolléieren an entspriechend Upassunge maachen.
2.5 Hautbildung oder Vulkaniséierung vum Kolloid wärend dem Klebstoffherstellungsprozess
Wann den Zweikomponenteklebstoff beim Mëschprozess deelweis ausgehärtet ass, wäert de Klebstoff, deen vun der Klebpistol produzéiert gëtt, Haut ofleeën oder vulkaniséieren. Wann et keng Anomalie bei der Aushärtung an der Ausklebgeschwindegkeet gëtt, awer de Klebstoff nach ëmmer verkrustet oder vulkaniséiert ass, kann et sinn, datt d'Ausrüstung fir eng laang Zäit ausgeschalt war, d'Klebpistol net gebotzt gouf oder d'Kuuscht oder de vulkaniséierte Klebstoff muss gespullt ginn. Konstruktioun nom Botzen.
2.6 Et gi Loftblosen am Silikon-Dichtstoff
Am Allgemengen huet de Kolloid selwer keng Loftblosen, an d'Loftblosen am Kolloid gi wahrscheinlech beim Transport oder Bau mat Loft gemëscht, wéi zum Beispill: ⑴ Den Auspuff gëtt net gebotzt wann de Gummi-Laf ersat gëtt; ⑵ D'Komponente ginn op d'Plack gedréckt nodeems se op d'Maschinn gesat goufen, net erofgedréckt, wat zu enger onvollstänneger Entschäumung féiert. Dofir soll de Schaum virum Gebrauch grëndlech ewechgeholl ginn, an d'Klebmaschinn soll während dem Gebrauch richteg bedriwwe ginn, fir eng Ofdichtung ze garantéieren an ze verhënneren datt Loft erakënnt.
2.7 Schlecht Haftung um Substrat
Dichtstoff ass keen universellen Haftstoff, dofir kann net garantéiert ginn, datt en a prakteschen Uwendungen gutt mat all Ënnerlagen verbënnt. Mat der Diversifikatioun vun de Methoden fir d'Uewerflächenbehandlung vun Ënnerlagen an neie Prozesser sinn och d'Bindungsgeschwindegkeet an den Haftungseffekt vu Dichtmëttel a Ënnerlagen ënnerschiddlech.
Et gëtt dräi Forme vu Schued un der Bindungsfläche tëscht dem strukturelle Klebstoff an dem Substrat. Eng ass kohäsiv Schued, dat heescht, Kohäsiv Kraaft > Kohäsiv Kraaft; déi aner ass Bindungsschued, dat heescht, Kohäsiv Kraaft < Kohäsiv Kraaft. Eng Verbindungsschuedfläch vun manner wéi oder gläich 20% ass qualifizéiert, an eng Bindungsschuedfläch vun iwwer 20% ass net qualifizéiert; eng Bindungsschuedfläch vun iwwer 20% ass en ongewollt Phänomen a prakteschen Uwendungen. Et kënne folgend sechs Grënn ginn, firwat de strukturelle Klebstoff net um Substrat hält:
⑴ De Substrat selwer ass schwéier ze bannen, wéi zum Beispill PP a PE. Wéinst hirer héijer molekularer Kristallinitéit a gerénger Uewerflächespannung kënne si keng Molekularkettendiffusioun a Verschränkung mat de meeschte Substanzen bilden, sou datt si keng staark Bindung op der Grenzfläche bilden kënnen. Adhäsioun;
⑵ De Bindungsberäich vum Produkt ass enk, an et kann nëmmen op bestëmmte Substrater funktionéieren;
⑶ D'Ënnerhaltszäit ass net genuch. Normalerweis soll den zwee-Komponente-Strukturklebstoff op d'mannst 3 Deeg ausgehärtet ginn, während den Een-Komponente-Klebstoff 7 Deeg ausgehärtet soll ginn. Wann d'Temperatur an d'Fiichtegkeet vun der Aushärtungsëmfeld niddreg sinn, soll d'Aushärtungszäit verlängert ginn.
⑷ D'Verhältnes vun de Komponenten A a B ass falsch. Wann een Zweikomponenteprodukter benotzt, muss de Benotzer sech strikt un d'Verhältnes vum Hiersteller halen, fir d'Verhältnes tëscht Basisklebstoff an Härtungsmëttel unzepassen, soss kënnen an der fréier Phas vun der Härtung oder an der spéiderer Phas vun der Notzung Problemer mat der Haftung, der Wiederbeständegkeet an der Haltbarkeet optrieden. Fro;
⑸ Net-Botzen vum Substrat wéi néideg. Well Stëbs, Dreck an Ongereinheeten op der Uewerfläch vum Substrat d'Verbindung behënneren, soll en virum Gebrauch grëndlech gebotzt ginn, fir sécherzestellen, datt de Strukturklebstoff an den Substrat gutt verbonne sinn.
⑹ Versoen, Primer wéi néideg opzedroen. De Primer gëtt fir d'Virbehandlung vun der Uewerfläch vum Aluminiumprofil benotzt, wat d'Waasserresistenz an d'Haltbarkeet vun der Verbindung verbessere kann an d'Klebzäit verkierzt. Dofir musse mir a prakteschen Ingenieursapplikatiounen de Primer richteg benotzen an d'Entschleimung, déi duerch falsch Benotzungsmethoden verursaacht gëtt, strikt vermeiden.
2.8 Inkompatibilitéit mat Accessoiren
De Grond fir d'Inkompatibilitéit mat den Accessoiren ass, datt den Dichtstoff eng physikalesch oder chemesch Reaktioun mat den Accessoiren a Kontakt huet, wat zu Gefore féiert wéi Verfärbung vum Strukturklebstoff, Net-Haftung um Substrat, Verschlechterung vun der Leeschtung vum Strukturklebstoff an eng verkierzt Liewensdauer vum Strukturklebstoff.
3. Schlussfolgerung
Silikon-Strukturklebstoff huet eng héich Festigkeit, eng héich Stabilitéit, eng exzellent Alterungsbeständegkeet, eng héich Temperaturbeständegkeet an aner exzellent Eegeschaften a gëtt wäit verbreet fir d'strukturell Verbindung vu Fassadenmaueren a Gebaier benotzt. Wéinst mënschleche Faktoren an de Problemer vum gewielte Basismaterial (d'Konstruktiounsspezifikatioune kënnen net strikt agehale ginn), gëtt d'Leeschtung vum Strukturklebstoff awer a prakteschen Uwendungen staark beaflosst a souguer ongëlteg. Dofir sollten den Kompatibilitéitstest an den Adhäsiounstest vu Glas-, Aluminiummaterialien an Accessoiren virum Bau iwwerpréift ginn, an d'Ufuerderunge vun all Verbindung sollten am Bauprozess strikt agehale ginn, fir den Effekt vum Strukturklebstoff z'erreechen an d'Qualitéit vum Projet ze garantéieren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 30. November 2022